润滑脂的生产工艺基本可分为两大类——间歇法生产工艺和连续法生产工艺。因润滑脂产品品种繁多且批量较小，主要采用间歇法生产工艺生产，有利于润滑脂品种的灵活变更和满足对不同品种润滑脂不同数量的需求。目前世界上绝大部分的润滑脂是以间歇法生产工艺生产的，连续法生产工艺生产润滑脂仅得到有限的应用。我国的润滑脂生产也大多采用间歇法生产工艺生产，尽管管式炉生产润滑脂的生产工艺具有半连续的性质，在我国的润滑脂生产中已不多见。

  我国润滑脂工业的发展较晚，始于20世纪50年代，当时润滑脂生产工艺尚处于建国初期的手工坊式生产的落后状态，主要生产普通的钙基润滑脂；20世纪80年代以来，我国润滑脂工业技术得到快速发呢，润滑脂产品品种增多，生产规模有所扩大，生产工艺技术和生产设备得到互相促进，发展和推广了新工艺、新设备及有代表性的间歇式、连续式生产工艺过程，特别值得指出的是，在引进国外先进技术和制脂设备的同时，陆续开发了接触器、三重搅拌制脂釜、三重搅拌压力釜、高压均化器等各种润滑脂生产新设备，大大提升了皂基润滑脂的生产效率，形成了完善的生产工艺流程和DCS过程控制体系，产品质量的一致性也大幅度提高。

世界各国生产的润滑脂产品主要是皂基润滑脂，其生产过程主要工序包括：原料的预处理、稠化剂的制造、稠化剂在润滑油内的分散、润滑脂的冷却、均化、研磨、脱气及包装等工艺过程。

  接触器也称为接触式压力皂化反应器，是一种强搅拌、高传热、高传质和高效率的压力反应混合釜，自从1929年第一台接触器应用于润滑脂生产中以来，就显示出它的许多独特的优点，成为润滑脂生产工艺中一种高效传质、传热与混合的主要皂化设备。接触器的操作，通常都是采用制备浓缩皂基的操作方法，即把部分基础油和其他反应组分，一次加入接触器中，然后升温、搅拌，在压力下进行皂化，当达到该产品所要求的最高炼制温度后，便停止加热，进行放压脱水，再转移至调和釜中进行冷却、成脂。目前国内的皂基润滑脂，特别是通用锂基润滑脂采用接触器法生产工艺得到全面普及，不但生产效率提高，而且生产稳定性好，能耗下降。

现在，我国是润滑脂全球最大的生产国。随着我国经济的快速增长以及国家在积极倡导建设节能、环保型社会的同时不断加强的环保要求，对所用的部分润滑脂产品提出了生物降解的要求，未来润滑脂必将向着长寿命，低维护的趋势发展。润滑脂研发生产正在经受着绿色发展潮流带来的多方面的机遇和挑战，行业企业必须顺应潮流，应和节能、低排放、无污染、长寿命这一发展的主旋律，加快结构调整，持续技术创新，抢占产业升级中的有利竞争位置。